1. Канструкцыя: Серварухавік для фіксацыі даўжыні і вяртання матэрыялу, гідраўлічная сістэма з выкарыстаннем пласціністага помпы пастаяннай хуткасці, прывад гнутка з паваротным цыліндрам. Станок складаецца з стэлажа для матэрыялу, разака і гнутка, прычым гнутка рухаецца ў падоўжным кірунку для атрымання дэталяў рознай даўжыні. Аўтаматычны цыкл: выпростванне → падача → сцісканне → рэзка → гнутка → выцягванне стрыжня → вызваленне → разгрузка → скід.
Электрычны прывад размотчыка, латок з алюмініевага сплаву (грузападымальнасць ≤ 150 кг).
Рэйка (тып унутранага помпавага абсталявання)
3. Прылада для выпроствання: выраўноўвальнае кола размешчана на гарызантальнай і вертыкальнай паверхнях і выпроствае медную трубку з двух бакоў. Кожная медная трубка мае чатыры выраўноўвальныя колы і 12 выраўноўвальных колаў, з якіх 1 выраўноўвальнае кола і 4 выраўноўвальныя колы рэгулююцца эксцэнтрыкавым валам, каб забяспечыць прамалінейнасць шпільчатай трубкі.
4. Выяўленне матэрыялу: выкарыстанне фотаэлектрычнага перамыкача, размешчанага перад выраўноўвальным колам.
5. Падаючая прылада: выкарыстанне фрыкцыйнай падачы, канструкцыя складаецца з цыліндра, які прыціскае рамень падчас падачы. Кожны камплект сінхранізаваных рамянёў мае асобны цыліндр, падаючы цыліндр прэсуе зубчасты рамень, верхні і ніжні зубчастыя рамяні заціскаюць медную трубку для фрыкцыйнай падачы. Пры падачы на месцы хуткасць падачы запавольваецца, ціск зубчастага рамяня ў цыліндры таксама зніжаецца, калі медная трубка знаходзіцца на месцы, яе сцісканне ў цыліндры губляе ціск, каб пазбегнуць дэфармацыі ад трэння медзі. Прывад падачы - гідраўлічны алейны рухавік, высокая і нізкая хуткасць гідраўлічнага клапана лёгка дасягаецца за кошт павольнай (пуск) → хуткай → павольнай (на месцы) працы, каб забяспечыць высокую эфектыўнасць і якасць апрацоўванай дэталі.
6. Падача на месцы з дапамогай датчыка.
7. Прылада для рэзкі медных труб: выкарыстанне знешняй пліты для рэзкі медных труб, змазка распыляльным туманам для рэзкі, глыбіня рэзкі кожнай меднай трубы можа рэгулявацца асобна, што забяспечвае сінхранізацыю рэзкі медных труб і меншую ўсаджванне. Пасля рэзкі падаючы рамень перамяшчаецца ў зваротным кірунку для аддзялення медных труб.
8. Згінальнае прыстасаванне: складаецца з заціску, павароту, формы для згінання ўверх і ўніз і іншых дэталяў. Для забеспячэння надзейнага заціску пры згінанні адна медная труба мае адну форму для згінання, кожная форма для згінання мае заціскны цыліндр. Паваротнае прылада для згінання круціцца хістальным цыліндрам, які прыводзіцца ў рух згінальным прыстасаваннем. Форма для згінання ўсталявана на нерухомай пласціне і прыводзіцца ў рух двума цыліндрамі. Калі форма апускаецца, яе можна падаваць або разгружаць. Калі шаблон падымаецца, форма для згінання завяршае згінанне.
9. Прылада для разгрузкі, выцягвання стрыжня і апраўкі: вышэйзгаданыя прылады ўсталёўваюцца на рэйку. Пасля завяршэння згінання меднай трубы рухомая апраўка прыводзіцца ў рух цыліндрам у рэжыме заціску, выходзіць з кропкі згінання і разгружаецца. Серварухавік праз шарыкавы вінт прыводзіць у рух разгрузачнае сядзенне для хуткага перамяшчэння наперад. Злучэнне з рухомай апраўкай ажыццяўляецца праз шатун, выраблены з тоўстасценных халоднацягнутых бясшвовых труб, абсталяваных змазкай і дазатарам алейнага туману. Праз размеркавальнік і адтуліны ў шатуне распыляецца на ўнутраную сценку пасля заціскання формы куба і згінання, каб забяспечыць якасць калена.
10. Прылада рэгулявання даўжыні заціску: калі змяняюцца характарыстыкі даўжыні шпілек, яе трэба адрэгуляваць з дапамогай прылады рэгулявання даўжыні. Прылада рэгулявання даўжыні мае наступныя часткі.
① рэгуляванне даўжыні выгібу: выкарыстоўваецца для рэгулявання даўжыні дэталі пасля выгібу, пазіцыянаванне выхаднога сядзення ажыццяўляецца серварухавіком праз шарыкавы шруба; пазіцыянаванне гібальнай машыны ажыццяўляецца прывадным шрубай серварухавіка, калі ён усталяваны, аўтаматычная заціскная прылада і аснова фіксуюцца.
2. Напраўляльная стойка, прылада рэгулявання падачы: у залежнасці ад даўжыні шпількі-трубы, абсталяванне абсталявана накіроўвалай стойкай рознай даўжыні. Падачы прыводзіцца ў рух цыліндрам, прыёмны рычаг усталяваны на доўгім вале, і прыёмны рычаг можа слізгаць уздоўж доўгай восі, змяняць адлегласць паміж захопнымі рычагамі або павялічваць колькасць захопных рычагоў у залежнасці ад даўжыні захопнай дэталі.
11. Машына абсталявана ахоўнай фотаэлектрычнай прыладай з абодвух бакоў абсталявання.
12. Гідраўлічная станцыя, размешчаная ў рэжучай раме, выкарыстоўваецца з дапамогай пласціністай помпы пастаяннай хуткасці з паветраным ахаладнільнікам.
| СН | Змест | Брэнд/Паходжанне |
| 1 | ПЛК | Міцубісі |
| 2 | Інтэрфейс чалавек-машына | Міцубісі |
| 3 | Серварухавік | Міцубісі |
| 4 | Пнеўматычны электрамагнітны клапан | СМК |
| 5 | Цыліндр | СМК |
| 6 | Гідраўлічныя кампаненты | YUKEN/Японія |
| 7 | Эклектычныя кампаненты | Шнайдэр |
| 8 | General Motors | Сумесны брэнд |
| 9 | Рэдуктар | Сумесны брэнд |
| 10 | Падшыпнік | C&U/NSK |
| 11 | Лінейная накіроўвалая | HIWIN |
| Пункт | Параметр | ||||
| Мадэль | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
| А. Электрычны разрад B. Унутраны помпавы выкід C. Выкід пнеўматычнай рукі D. Прылада фотаэлектрычнай абароны | |||||
| Купер Трубка | Матэрыял | Матэрыял | Код сплаву: TP2 (мяккі) (адпавядае стандарту GB/T 17791) | ||
| Тып | Максімальны вонкавы дыяметр Φ1100 мм | ||||
| Таўшчыня мм | 0,3~0,41 (рэкамендуецца) | ||||
| Знешні дыяметр, мм | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
| Памер дэталі | Цэнтральная адлегласць, мм | 25,4 | 48 | ||
| Макс. даўжыня, мм (Мінімум 200) | 3600 | 3600 | |||
| Апрацоўка нумара адначасова | 8 | ||||
| Аўтаматычны цыкл апрацоўкі час | ≤14 (разлічана для 1 м дэталі) | ||||
| Электрычныя характарыстыкі | Блок харчавання | 380 В пераменнага току, 50 Гц, ±10%. | |||
| Магутнасць рухавіка алейнага помпы | 1,5 кВт | ||||
| Магутнасць рухавіка рэзака | 1,5 кВт | ||||
| Магутнасць рухавіка падавальніка | 3 кВт | ||||
| Рухавік для згінання | Серварухавік магутнасцю 2 кВт | ||||
| Рухавік з фіксаванай даўжынёй | Серварухавік магутнасцю 0,4 кВт | ||||
| Гідраўлічны | Гідраўлічны помпа | пласціністы помпа пастаяннай хуткасці | |||
| Гідраўлічны алей | ISOVG32/Ёмістасць гідраўлічнага бака 160 л | ||||
| Працоўны ціск | ≤6,3 МПа | ||||
| спосаб астуджэння | Паветранае астуджэнне | ||||
| Падача паветра | 0,4~0,6 МПа, 500 л/мін | ||||
| Лятучы алей | Японія Idemitsu KosanAF-2C／ ёмістасць алейнага бака 20 л | ||||
