SMAC прапануе поўныя камплекты абсталявання для ліній распыляльнага афарбоўвання, ліній парашковага пакрыцця, ліній электрафарэзу, ліній анадавання, папярэдняй апрацоўкі, ачысткі, сушкі і зацвярдзення, транспарціроўкі, а таксама ачысткі адпрацаваных газаў і сцёкавых вод. Прадукцыя SMAC шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як аўтамабільная, матацыклетная, веласіпедная, ІТ-прадукцыя, прадукцыя 3C, бытавая тэхніка, мэбля, посуд, дэкаратыўныя будаўнічыя матэрыялы і будаўнічая тэхніка.
Пасля таго, як дэталь выходзіць з печы для зацвярдзення, яна трапляе ў сістэму хуткага астуджэння для астуджэння.
Электрафарэтычнае пакрыццё прадугледжвае прымяненне знешняга электрычнага поля для рассейвання іанізаваных часціц фарбы, узважаных у вадзе, што дазваляе ім пакрываць паверхню апрацоўванай дэталі і ўтвараць ахоўны пласт. Гэты працэс мае некалькі пераваг:
Раўнамернае пакрыццё: пакрыццё наносіцца раўнамерна па ўсёй паверхні.
Моцная адгезія: фарба добра трымаецца на апрацоўванай дэталі.
Мінімальныя страты фарбы: Адходы пакрыцця невялікія, што прыводзіць да высокага ўзроўню выкарыстання.
Нізкія вытворчыя выдаткі: агульны кошт вытворчасці зніжаецца.
Развядзенне на воднай аснове: фарбу можна разводзіць вадой, што ліквідуе пажарную небяспеку і павышае бяспеку падчас вытворчасці.
Гэтыя асаблівасці робяць электрафарэтычнае пакрыццё папулярным выбарам у розных галінах прамысловасці.
Ультрафільтрацыйная (УФ) прылада ў асноўным складаецца з мембранных модуляў, помпаў, трубаправодаў і прыбораў, сабраных разам. Для забеспячэння нармальнай працы ультрафільтрацыйнай ўстаноўкі яна звычайна абсталявана сістэмамі фільтрацыі і ачысткі. Асноўная мэта - падоўжыць тэрмін службы фарбавальнага раствора, палепшыць якасць пакрыцця і забяспечыць неабходную колькасць ультрафільтрату для нармальнай працы абсталявання.
Сістэма ультрафільтрацыі распрацавана як сістэма прамой цыркуляцыі: электрафарэтычная фарба падаецца праз падаючы помпа ў папярэдні фільтр сістэмы ультрафільтрацыі на 25 мкс папярэдняй апрацоўкі. Пасля гэтага фарба паступае ў асноўны блок сістэмы ультрафільтрацыі, дзе адбываецца падзел вадкасці праз мембранны модуль. Канцэнтраваная фарба, аддзеленая сістэмай ультрафільтрацыі, вяртаецца ў электрафарэтычны бак па трубаправодзе канцэнтраванай фарбы, а ультрафільтрат захоўваецца ў рэзервуары для захоўвання ультрафільтрату. Затым ультрафільтрат у рэзервуары для захоўвання перамяшчаецца да месца выкарыстання з дапамогай перапампоўвальнага помпы.
Награвальны мяшок - выпечка і засолка
Награвальны мяшок выкарыстоўваецца ў працэсе абпалу і зацвярдзення пакрыццяў, асабліва ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная і вытворчая. Вось агляд:
1. Функцыя: Награвальны мяшок забяспечвае кантраляванае награванне пакрытых дэталяў, спрыяючы зацвярдзенню фарбы або іншых пакрыццяў. Гэта забяспечвае належнае счапленне пакрыцця і дасягненне патрэбнай цвёрдасці і трываласці.
2. Канструкцыя: Награвальныя мяшкі звычайна вырабляюцца з тэрмаўстойлівых матэрыялаў і прызначаны для раўнамернага размеркавання цяпла па паверхні апрацоўваемых дэталяў.
3. Кантроль тэмпературы: Яны часта маюць убудаваныя сістэмы кантролю тэмпературы для падтрымання неабходнай тэмпературы зацвярдзення, што забяспечвае стабільныя вынікі.
4. Эфектыўнасць: выкарыстанне награвальнага мяшка можа знізіць спажыванне энергіі ў параўнанні з традыцыйнымі печамі, бо дазваляе накіроўваць цяпло непасрэдна на дэталі, якія падвяргаюцца зацвярджэнню.
5. Прымяненне: Звычайна выкарыстоўваецца ў працэсах парашковага пакрыцця, электрафарэтычнага афарбоўвання і іншых сферах прымянення, дзе патрабуецца трывалае пакрыццё.
Гэты метад павышае якасць гатовай прадукцыі, адначасова забяспечваючы эфектыўнае выкарыстанне рэсурсаў.
Канвеерная сістэма
Падвесная канвеерная сістэма складаецца з некалькіх ключавых кампанентаў, у тым ліку прываднага механізму, нацяжной прылады з грузамі, ланцугоў, прамых рэек, крывалінейных рэек, тэлескапічных рэек, інспекцыйных рэек, сістэм змазкі, апор, грузападвесак, электрычных сістэм кіравання і прылад абароны ад перагрузкі. Яе асноўныя функцыі наступныя:
1. Праца: Пры кручэнні рухавік прыводзіць у рух рэйкі праз рэдуктар, які, у сваю чаргу, прыводзіць у рух увесь ланцуг падвеснага канвеера. Загатоўкі падвешваюцца да канвеера з дапамогай розных тыпаў падвесак, што палягчае маніпуляцыі і эксплуатацыю.
2. Налада: кампаноўка канвеернай лініі вызначаецца канкрэтным рабочым асяроддзем і тэхналагічным працэсам вытворчасці, эфектыўна задавальняючы патрабаванні вытворчасці.
3. Функцыянальнасць ланцуга: Ланцуг служыць цягавым кампанентам канвеера. На ланцугу ўсталявана аўтаматычная сістэма змазкі, каб гарантаваць, што ўсе рухомыя злучэнні атрымліваюць дакладную колькасць змазкі.
4. Падвесы: Падвесы падтрымліваюць ланцуг і нясуць нагрузку ад прадметаў, якія перавозяцца па рэйках. Іх канструкцыя вызначаецца формай дэталяў і канкрэтнымі патрабаваннямі працэсу. Крукі на падвесах праходзяць адпаведную тэрмічную апрацоўку, каб гарантаваць, што яны вытрымліваюць працяглае выкарыстанне без расколін і дэфармацыі.
Гэтая канвеерная сістэма павышае эфектыўнасць і надзейнасць працы ў розных прамысловых умовах.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2025 г.