Нягледзячы на тое, што ў параўнанні з метадамі інкрустацыі і пайкі гэты метад больш прасунуты з пункту гледжання якасці прадукцыі і аўтаматызацыі вытворчасці, усё яшчэ існуе шмат недахопаў у эфектыўнасці цеплаабмену і прадухіленні назапашвання попелу ў высокачастотных зварных арэбраных трубах з-за такіх фактараў, як цяжкасці са зваркай праз карані высокачастотных зварных арэбраных труб і зморшчыны ў каранях.
Рэбраная трубка — гэта тып цеплаабменнага элемента. Для павышэння эфектыўнасці цеплаперадачы паверхню цеплаабменнай трубкі звычайна павялічваюць, дадаючы рэбры, каб павялічыць плошчу знешняй паверхні (або плошчу ўнутранай паверхні) цеплаабменнай трубкі, каб дасягнуць мэты павышэння эфектыўнасці цеплаперадачы, напрыклад, цеплаабменнай трубкі.
Як цеплаабменны элемент, рабрыстая труба працуе ва ўмовах высокай тэмпературы дымавых газаў на працягу доўгага часу, напрыклад, цеплаабменнік катла з рабрыстай трубой у суровых умовах, высокай тэмпературы і ціску, а таксама ў агрэсіўнай атмасферы, што патрабуе ад рабрыстай трубы высокіх паказчыкаў прадукцыйнасці.
1), Антыкаразійны
2), Супрацьзносныя
3), ніжэйшае кантактнае супраціўленне
4), Больш высокая стабільнасць
5), здольнасць супраць назапашвання пылу
Перавагі спіральных рэбраў з нержавеючай сталі, звараных лазерам.
1. З дапамогай тэхналогіі імпульснай лазернай зваркі зварка па ўсім кавалку выконваецца адначасова, і хуткасць зваркі трубчатай дэталі дасягае 100%.
2. Лазерная зварка - гэта металургічная камбінацыя, трываласць зваркі трубнай рашоткі можа дасягаць больш за 600 МПа.
3. Лазерны зварачны апарат выкарыстоўвае сістэму серваперадачы, дакладнасць перадачы можа дасягаць узроўню Кумі.
4. Адлегласць паміж кавалкамі труб пры лазернай зварцы можа быць ≤ 2,5 мм, плошча цеплааддачы павялічваецца амаль на 50% у параўнанні з высокачастотнай зваркай труб (адлегласць паміж кавалкамі ≥ 4,5 мм), спажываецца менш расходных матэрыялаў на адзінку плошчы, што можа значна паменшыць аб'ём цеплаабменніка.
Час публікацыі: 30 верасня 2022 г.