Цалкам электрычны серватармазны прэс з ЧПУ выкарыстоўвае тэхналогію прамога сервапрывада, што значна зніжае спажыванне энергіі ў параўнанні з традыцыйнымі гідраўлічнымі мадэлямі і ідэальна адпавядае сучаснай канцэпцыі ўстойлівага развіцця. Яго механізм хуткага рэагавання можа знізіць страты ў рэжыме чакання, павысіць эфектыўнасць вытворчасці, эфектыўна знізіць выдаткі прадпрыемства на электраэнергію і ўнесці свой уклад у зялёную вытворчасць. Возьмем у якасці прыкладу тармазны прэс грузападымальнасцю 100 тон. Калі разлічыць спажыванне энергіі асноўнай станцыі цалкам электрычнага серватармазнога прэса з улікам 8 гадзін штодзённай працы, то спажыванне энергіі асноўнай станцыі цалкам электрычнага серватармазнога прэса складае каля 12 кВт·г/сут, у той час як спажыванне энергіі гідраўлічнай сістэмай гідраўлічнага прэса складае каля 60 кВт·г/сут, што дазваляе зэканоміць каля 80% энергіі. Акрамя таго, няма неабходнасці выкарыстоўваць гідраўлічны алей, што дазваляе штогод эканоміць звязаныя з гэтым выдаткі, а таксама пазбегнуць уцечкі гідраўлічнага алею і забруджвання навакольнага асяроддзя пры ачыстцы адпрацаванага алею.
Замкнёная сервасістэма забяспечвае абсталяванне высокай дакладнасцю фармавання, а дзякуючы тэхналогіі дынамічнага маніторынгу і кампенсацыі яна можа забяспечыць высокую стабільнасць апрацоўкі дэталяў. Дадзеныя зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу ад дакладных датчыкаў могуць быць стабільна атрыманы нават у складаных працэсах, што забяспечвае дакладнасць апрацоўкі ў межах вельмі малога дыяпазону памылак, гарантуе якасць прадукцыі і задавальняе патрэбы высокакласнай вытворчасці. Напрыклад, дакладнасць пазіцыянавання можа дасягаць 0,01 мм, што можа задаволіць патрэбы апрацоўкі ў галінах з надзвычай высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, такіх як аэракасмічная прамысловасць і дакладная электроніка.
Прылада абсталявана сэнсарнай аперацыйнай сістэмай, якая падтрымлівае графічнае праграмаванне і імпарт файлаў CAD, што значна спрашчае вытворчы працэс. Зручны інтэрфейс чалавека-машыны зніжае парог кваліфікацыі аператараў, дазваляючы нават пачаткоўцам хутка пачаць працу. Адначасова быў скарочаны час падрыхтоўкі да працэсу, а таксама палепшаны своечасовасць і гнуткасць вытворчасці.
Адмова ад гідраўлічнай сістэмы, спрашчэнне сістэмы перадачы, скарачэнне колькасці ўразлівых кампанентаў, такіх як масляныя цыліндры, клапаны помпаў, ўшчыльненні, масляныя трубы і г.д., практычна без выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне, патрабуючы толькі рэгулярнай змазкі. Гэта не толькі зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і інвестыцыі ў энергію для прадпрыемстваў, але і скарачае час прастояў, выкліканых паломкамі абсталявання, падаўжае цыклы працы абсталявання і забяспечвае бесперапыннасць і стабільнасць вытворчасці.
Цалкам электрычны прэс-тармазны станок з ЧПУ шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці, такіх як аўтамабілебудаванне (кампаненты кузаваў, апрацоўка дакладных дэталяў), аэракасмічная прамысловасць, вытворчасць электронных прыбораў, кухоннага посуду і шасі і г.д. Гэта ідэальны выбар, які дапамагае прадпрыемствам павысіць канкурэнтаздольнасць і дасягнуць высокай якасці развіцця.
| Пункт | Адзінка | PBS-3512 | PBS-4015 | PBS-6020 | PBS-8025 | PBS-10032 |
| Намінальны ціск | Тона | 35 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Даўжыня стала | mm | 1200 | 1500 | 2000 год | 2500 | 3200 |
| Міжслупочны інтэрвал | mm | 1130 | 1430 год | 1930 год | 2190 | 2870 |
| Вышыня стала | mm | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
| Вышыня адтуліны | mm | 420 | 420 | 420 | 420 | 500 |
| Глыбіня горла | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Верхні ход стала | мм | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 |
| Хуткасць пад'ёму/апускання верхняга стала | мм/с | 200 | 200 | 200 | 200 | 180 |
| Хуткасць згінання | мм/с | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Дыяпазон ходу задняга ўпора пярэдні/задні | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 |
| Назад даў peedrear | мм/с | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Дыяпазон ходу пад'ёмніка/ўздыму задняга ўпора | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Хуткасць руху пад'ёмніка/ўздыму задняга ўпора | мм/с | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Колькасць восяў машыны | вось | 6 | 6 | 6 | 6+1 | 6+1 |
| Агульная магутнасць | кВА | 20,75 | 29,5 | 34,5 | 52 | 60 |
| Магутнасць галоўнага рухавіка | Kw | 7,5*2 | 11*2 | 15*2 | 20*2 | 22*2 |
| Вага машыны | Kg | 3000 | 3500 | 5000 | 7200 | 8200 |
| Памеры машыны | mm | 1910x1510x2270 | 2210x1510x2270 | 2720x1510x2400 | 3230x1510x2500 | 3060x1850x2600 |
| Агульная магутнасць | Kw | 16,6 | 23,6 | 31,6 | 41,6 | 46,3 |
